一、 方案背景
精密电子行业涉及范围众多，包含了汽车配件、通讯设备、工业仪器、消费类电子、医疗设备等各种领域，是制造业的核心组成部分，随着市场需求的不断变化和高科技、新能源的持续发展，电子元件将越来越小，生产周期将持续缩短。同时，电子行业是衡量一个国家高科技、高技术水平的重要标志。随着国家开始向精密电子制造业快速布局，各项扶持政策陆续出台，未来十年，精密电子制造业可能迎来黄金增长期，将必然会是未来十年快速增长的产业之一，大力发展精密电子制造战略新兴产业正当其时。
经过多年的发展，我国精密电子制造也已经形成门类齐全、规模较大、具有非常高的技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。如今，“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营管理模式已逐渐成为我国制造业主流的企业运营管理模式，通过实施MES来衔接电子行业管理层和工控层已变成当今企业数字化建设的必经之路。电子行业属于劳动密集型行业，生产形式既有装配生产、多品种小批量生产，又有持续生产、混合生产和大批量生产，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MES的实施落地并非一帆风顺。
二、电子行业在生产制造环节面临的挑战
电子行业因为生产加工模式、订单交付模式不同，在实际企业经营过程中，面临着诸多挑战：
1、 设备数据采集的及时性及准确率
电子行业产品性质（小、杂、多）注定了设备的依赖性非常强，单纯的靠人工很难进行及时准确的统计，无法快速的进行数据采集和汇总导致生产现场的统计需要大量的时间成本。
2、 产品工艺多，工艺变动频繁
电子行业具有产品质量要求高、多品种、技术尖端和小批量等特点，生产工艺多，生产过程复杂，产品需要长期升级导致工艺变动频繁，给管理层和工艺部都造成了很大的困扰。
3、 现场单据多，作业烦琐
计划单、统计单、工序流转卡、检验单、作业指导书、图纸等信息载体大多是以纸质单据的形式存在。一是影响信息更新的及时性和准确性，二是容易出现版本的使用混乱，当然对于现场5S管理也带来一定的影响。
4、 生产计划不易精确化排程
产品型号多，订单数量小，客户需求变更、紧急订单多快导致了排产的难度增大，让计划部在排产时无法找到最优的生产排程。
5、 生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
6、 质量追溯和质量改进缺乏有效的数据依据
由于大多是采用纸质单据手工统计，造成数据分散、数据失真、难以结构化，往往很难形成数据资产的积累和沉淀。对于客诉问题，无法及时进行定位，分析原因并快速解决。
7、 产品结构及设计变更的管理
电子行业升级速度非常高快，在面对庞大的材料清单，复杂的生产状况时，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程技术变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。
8、 生产环境要求
电子行业对于生产环境的要求非常高，政府、客户对企业会进行不定期的检查，对于现场的环境采集（温度、湿度、灰尘检测等）缺乏有效的数据支持。
因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现生产能力和水平的提升。将制造执行系统（HuaZhi MES）技术引入到精密电子行业的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产现场管理水平。HuaZhi MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统数字化建设，是精密电子行业运转的工业大脑。帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，进而实现智能制造。
三、HuaZhi MES电子行业解决方案
伴随工业4.0、智能制造、智能工厂概念的普及，以及大数据、人工智能、物联网等新技术的发展和应用，全球制造业都在不断的寻求业务创新，电子行业也部例外。
电子行业正向全面数字化方向迈进，其新的发展方式主要表现为智能制造系统（MES）的开发和推广应用，向制造智能化发展。MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是大型企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。
针对我国电子行业信息化发展的现状，做为SAP的金牌合作伙伴的中科华智，凭借在众多项目实施中沉淀了雄厚的技术和项目经验，专业提供精密电子智能数字化工厂一体化解决方案。
中科华智电子行业MES方案即包含工厂建模、业务建模等顶层设计，也深入生产计划、生产资源（设备、模具、物料、人员、周转器具等）、过程管理（防呆、防错、追溯）、质量管控（融合华为、三星等生产企业的质量管理体系）、物料拉动等业务环节，并且在软件层面集成上下游业务系统（ERP、SRM、CRM、WMS等），硬件层面集成WCS、SCADA、DCS等控制系统，除此之外，系统还可以安灯系统、AGV小车等现代化设备实现数据联动和集成，打破企业中各个系统的信息孤岛。从而使它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策，助力企业精益生产、敏捷制造，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。
1、 生产计划与排程
通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户产品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该?？槌晌视Χ┑?、节约产能和成本的有效方式，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
2、 生产过程控制
电子行业在生产过程控制中，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，在MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，实现各种工作验证和产品生产流程的一致性。
根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态。
3、 工艺控制
MES系统通过SMT技术（表面组装技术），为电子产品组装过程提供工艺支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控等，以达成高效的组装运作流程，针对测试数据，进行稳定性的分析，以便在能力降低时及时进行预警和处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
4、 数据采集
主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术(BarCode)的数据采集，采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等终端进行采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，实时捕获数据文件，测试程序整合，机台连线处理等 。
通过对关键物料、投料信息、设备运转效率、产品生产进程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、不合格品、包装信息、产品物料出入库信息等数据的采集，实现全程的产品的追溯和物料的追踪。
5、 质量管理
基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
6、 线边库和物料管理
针对车间线边库的管理，在MES中也进行了详细的管控。通过拉动式看板或者物料超市的方式实现原材料或半成品仓库和车间线边库的领料协同。
7、 资源管理
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，HuaZhi MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
8、 质量追溯
通过条码或二维码，扫描出入库。把生产工单和材料批次信息关联起来，实现产品的正向追溯、反向追溯或者关联追溯。在追溯的过程中，对于车间的人、机、料、法、环、测等生产要素都可以做为追溯细节录入MES系统中去。未来在追溯过程中，就可以追溯到以上的生产要素。
9、 第三方系统集成
ERP/WMS系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
10、 车间看板
四、HuaZhi MES给精密电子业带来的价值
HuaZhi MES解决方案将为电子行业的车间管理带来哪些价值呢？
中科华智作为国内领先的企业数字化综合解决方案提供商，致力于把先进信息技术、最佳业务实践普及到客户的管理与业务创新活动中，用数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。
通过实施MES(生产执行系统)，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。 通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误，实现无纸化办公；
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，实现产能最大化;
3、及时掌握在制品数量和不良品情况，同时可以降低在制品成本;
4、以条形码或二维码追踪产品批次、序号等，收集完整资料，提高产品之服务水平;
5、及时反应质量问题，追踪品质源头，提高产品品质;
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于不良品的追溯更加精准;
9、提高现场发生事件的可见度，并且能够做到快速响应和反馈;
10、及时的数据采集可以使规划和排程有更佳效果。
无形效益
1、提升企业品质形象以获取客户的认可和青睐。
2、能正确快速制定生产决策;
3、公司竞争力的提升。
★直接提升制造交付能力;
★让生产以及物流环节透明、透明、更透明;
★尽可能地追根溯源;
4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变。
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